中走絲線切割機床是通過電腦軟件控制一體化的全智能數(shù)字高頻，比傳統(tǒng)采用CPU單片機儲存量增大幾十億倍，高頻達到高度細分化。只需確定“材料、厚度、Ra值、電極絲直徑”全智能數(shù)字高頻系統(tǒng)即可為你實現(xiàn)完全智能加工。X,Y軸采用全數(shù)字、全閉環(huán)、伺服控制，移動速度快，空走400mm普通步進電機中走絲需要走半個小時，而伺服電機只要半分鐘，大大提高了工作效率。伺服電機與絲杠直連消了普通中走絲采用齒輪傳動產(chǎn)生的反向間隙。（全閉環(huán)系統(tǒng)選配，可選進口光柵尺大大提高定位精度和機械的跟隨性，使多次切割精度更高，光潔度更好）
　　1、四軸可選配交流伺服電機。
　　2、床身采用樹脂砂鑄造，兩次高溫處理，有效的控制了機床變形量。
　　3、采用進口緊密直線導軌，長時間保持機械精度。
　　4、實用低壓無阻恒流高頻電源進行加工切割，使得切割的效率.表面粗糙度和鉬絲損耗等工藝指標處于國內(nèi)領先水平。
　　5、采用小脈寬，大電流的恒壓源進行加工修刀，大幅度提升了多次切割的穩(wěn)定性，一致性和工藝指標。
　　6、合理的環(huán)保封閉結構設計
　　7、C型結構，雙開門視窗液槽，雙向恒力緊絲、
　　8、X,Y,U,V采用伺服電機或混合電機，配備4軸手脈，使得機床移動方便快捷
　　9、四軸方向間隙補償和螺距補償，確保了機床的切割精度，定位精度和重復定位精度
　　在用戶使用中走絲線切割模具加工時，中走絲線切割加工為末尾工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質量，導致失去用戶、失去市場，因此在選型時，如何判斷與衡量機床精度及結構、優(yōu)劣是非常重要的，那么就來簡單的講解下：
　　一般來講新的中走絲線切割精度容易判斷，因為有相關的通用標準，所以在用戶買一臺新的機床調(diào)試驗收時就能知道合格與否；然而重要的則是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經(jīng)過一定時期的使用才會反映出來，而標準也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對機床及結構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據(jù)的傳言，以免擾亂您的判斷力，影響您的加工工期。