如何區(qū)分中走絲慢走絲及快走絲呢
　　線切割加工在對(duì)一些難切削的材料、特殊及復(fù)雜形狀的零件的加工上較傳統(tǒng)的切削加工方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)，因此被廣泛應(yīng)用于模具、工具等制造加工領(lǐng)域。切割效率是評(píng)估機(jī)床性能的重要指標(biāo)。如慢走絲線切割機(jī)床效率一般能達(dá)到300mm2/min。由于加工原理的不同，中走絲與快走絲在效率的評(píng)估上也有不同。對(duì)于慢走絲而言，由于電極絲使用是一次性的，無論絲耗多大只要不斷絲，加工就是連續(xù)性的，所以他的效率就是他的正常工作效率。然而對(duì)于中走絲線切割機(jī)床而言，情況就完全不同了。由于電極絲是循環(huán)往復(fù)使用，絲耗的大小直接影響連續(xù)切割的時(shí)間長(zhǎng)短，所以評(píng)估中走絲切割效率附加條件連續(xù)切割20000mm2以上（這是一般中小模具的切割面積）。于是對(duì)中走絲線切割機(jī)床而言切割效率和正常工作的切割效率（簡(jiǎn)稱工作效率）是兩個(gè)完全不同的概念，而對(duì)用戶有實(shí)際價(jià)值的指標(biāo)是工作效率。
　　在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對(duì)于業(yè)內(nèi)人來說，可能是非常的簡(jiǎn)單，但是對(duì)于業(yè)外人來說，不知道三者之間到底應(yīng)如何區(qū)分？
　　1.所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲中走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時(shí)采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花中走絲線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。
　　2.快走絲是電火花中走絲線切割的一種，也叫快走絲線切割機(jī)床，其電極絲（一般采用鉬絲）作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。
　　2.低速走絲一般以低于0.2m/s的速度作單向運(yùn)動(dòng)，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測(cè)和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達(dá)到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動(dòng)穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。