數(shù)控電火花成型機的基本內(nèi)容您掌握了多少？
　　數(shù)控電火花成型機是在液體介質(zhì)中進行的，機床的自動進給調(diào)節(jié)裝置使工件和工具電極之間保持適當(dāng)?shù)姆烹婇g隙，當(dāng)工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質(zhì)的擊穿電壓）時，會擊穿介質(zhì)絕緣強度較低處。由于放電區(qū)域很小，放電時間較短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質(zhì)的絕緣強度恢復(fù)等待下一次放電。如此反復(fù)使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復(fù)制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。
　　電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM電極）在金屬（導(dǎo)電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工，常用于沖裁模和鑄模的生產(chǎn)。利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。電火花加工主要由機械廠完成。
　　數(shù)控電火花成型機的基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。
　　機床主要由脈沖電源、機體、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和工作液循環(huán)系統(tǒng)等組成。
　　(1)脈沖電源：脈沖電源的作用是將工頻交流電轉(zhuǎn)變成頻率較高的直流脈沖電流，以供給工具電極與工件之間的間隙在電火花加工時所需要的能量。工作時，脈沖電源產(chǎn)生的脈沖電流加在放電間隙上。在充滿工作液的工具電極與工件之間的間隙中加以脈沖電壓，電流后，在其間產(chǎn)生很強的磁場，在此區(qū)域，介質(zhì)被電離形成通道，產(chǎn)生火花放電，使金屬熔融蒸發(fā)。電火花成型機床所使用的脈沖電源種類較多。
　　(2)機體：機體的作用是保證工具電極與工件之間的相互位置尺寸要求。主要包括主軸頭、工作臺、床身和立柱等四部分。
　　(3)工作液循環(huán)系統(tǒng)：工作液循環(huán)系統(tǒng)是數(shù)控電火花成型機中不可缺少的一部分，目前使用較多的是電液自動調(diào)節(jié)裝置和電動機自動調(diào)節(jié)裝置兩大類。